概述： 图中圆形表明分级叶轮的截面，气流以虚线表明，P交于叶轮表面上的某一点。叶轮均匀半径为r，颗粒粒径...
图中圆形表明分级叶轮的截面，气流以虚线表明，P交于叶轮表面上的某一点。叶轮均匀半径为r，颗粒粒径为d，密度为δ。颗粒在P点上受两个相反力的效果，即由叶轮旋转而发生的离心惯性力F和气流阻力R。这两个力能够分别用下列方程表明: 当颗粒所受离心惯性力大于阻力，即F＞R时，颗粒沿叶轮方向飞向器壁，然后由分级机底部排出机外，成为粗粒级产品；当离心惯性力小于阻力，即F＜R时，颗粒随中心气流从排出管排出；当颗粒所遭到的力F＝R时，理论上颗粒将绕半径为r的分级圆轨迹接连不停地旋转。此刻，颗粒的直径称为分级粒径。由此得 上式仅适用于球形颗粒，关于非球形颗粒需引进形状修整系数后得: 将叶轮转速 （r/min）代入上式得 由上式可知，要取得较细的分级产品，关键是要下降分级粒径。上式指出，进步叶轮转速n，增大分级叶轮直径2r，进步被分级物料密度，减小气流速度vr，减小气流的粘度和密度等，可使分级粒径dT下降。此刻可取得较细的产品。但是，关于某一类型的分级设备及物料与介质而言，其上述参数往往是固定的。此刻的分级粒径便是该设备对这种物料的分级极限。即该设备所取得的分级产品的粒径下限最低值，便是此条件下的分级粒径dT。从理论上讲，要想取得比粒径下限更低的产品是不可能的。 二、MS叶轮式分级机 MS叶轮式分级机是由日本细川公司研发出产的规范形分级机。该机由旋转轴、分级叶轮、气流分配锥体、环行体、壳体、人风口、进料口、细料排出口及粗料排出口等部分所组成。其结构如图所示。 该机的分级原理及作业进程是，被分级的粉料在气流的携带下，经过进料管8从下向上进入分级腔，在上升进程中，粉料遭到二次风的“风筛”效果，使粗粉中搀杂的细粉被别离，使细粉持续随气流上升，在分配锥处，因为分配锥十分快速地旋转，上升的粉料被涣散并均匀分配向四周运动。当粉料抵达叶轮分级区时，因为叶轮十分快速地旋转发生——强壮的离心力场，此刻粉料既遭到向上气流和分级机后部抽风机所发生的向心力效果，一起又遭到叶轮旋转所发生的离心力的效果。此刻，粗颗粒因遭到的离心力大于向心力的效果，则就会被甩向筒壁且沿捅壁向下运动，经粗粒出口排出。而细粒则因遭到的向心力大于离心力，则从叶轮缝隙中随气流经细粒出口排出，并经后工序的搜集器搜集。 当粉体中某—粒径颗粒所遭到的气流的向心力和转子效果的离心力到达平衡时，该颗粒有50%的可能性进入转子的叶轮缝隙而排出，这便是理论上的临界分级点。分级粒径的巨细，即终究取得细粉粒径的巨细取决于临界分级点的规划。 影响临界分级点巨细的重要的要素有：分级叶轮的直径、转速、上升气流的速度及抽风机的吸力，以及被分级产品的比重和涣散件等。研讨及出产实践证明，当机型及分级物料
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