概述： 石英砂球磨机是矿山选厂主要的选矿设备之一，主要是用来对矿物进行磨砺作业，因此球磨机的磨矿效率对后...
石英砂球磨机是矿山选厂主要的选矿设备之一，主要是用来对矿物进行磨砺作业，因此球磨机的磨矿效率对后续的选矿作业的应用很重要。经过多年的研究，石英砂球磨机的种类慢慢的变多，适用条件也慢慢变得广。它的分类形式很多，依据也很多，如排矿方式，则会考虑磨矿过程是否有水参与和传动方式、筒体长度与直径比值等，常用的三类为格子型石英砂球磨机、溢流型石英砂球磨机和干式石英砂球磨机。
石英砂球磨机主要由进料口、出料部、回转部、传动部、分级部等主要部分所组成。其主要配件有球磨机钢球、球磨机衬板、球磨机轴承等，作为球磨机的消耗品，在选择上，应针对处理矿石的特性来选择比较适合的材料配件，更能有效提升石英砂球磨机处理量。
石英砂球磨机为一般为低速磨机，转速为15〜25r/mm。石英砂球磨机磨矿过程为矿山的物料先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给料机均匀送人球磨机，由球麽机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨后的矿石细料进入下一道工序：分级。旋流器、螺旋分级机等分级设备借助固体颗粒的粒度不同而在流体中速度不同的原理，对各种粒度的混合物逬行分级，选出满足生产需要大小的颗粒。不合格的颗粒一般经由回送管道或设备问送到球磨机再次进行研磨。
石英砂球磨机研磨的过程就是将矿石中有用矿物充分的实现单体解离，以便于为后续的选矿流程提供原料。给矿端持续的给矿对筒内的矿石形成一朝着排矿方向的压力，在这压力的作用下磨好的矿石向着排矿方向运动最终排出。
石英砂球磨机是用于石英石选矿过程中对块状的石英石进行磨粉的设备，便于更好地选别石英石内衬及研磨球采用硅石、高铝、橡胶材料，石英砂球磨机的主要部分“筒体”安装在一两个大型的轴承上，根据磨矿条件不同选择的设备也各不相同，有些球磨机分为单仓球磨机有的则为两仓或多仓型球磨机，但其基本的工作原理是一致的。物料经石英砂球磨机给料仓进入筒体内部，且内部装有一定形状和大小的研磨介质。石英砂球磨机旋转时，研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产生的摩擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬板面上，随筒体一起旋转，并被带到一定高度，在重力作用下自由下落，下落时研磨体像抛射体一样，冲击底部的物料把物料击碎。研磨体上升、下落是周而复始的循环运动。另外，在石英砂球磨机旋转的过程中，体内介质还会产生滑动和滚动现象，因而研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用，使物料实现细磨作业。在物料不断的给入情况下，使进料与出料端物料之间有着料面差能强制物料流动，并且研磨体下落时冲击物料产生轴向推力也迫使物料流动，同时，石英砂球磨机内气流运动也会帮助物料流动，直至到达排矿处排出，完成粉磨作业。
将物料从筒体给料端给入，筒体旋转带动钢球和物料做抛物作业，过程中实现冲击、研磨、粉碎作业。格子型石英砂球磨机的排矿端端盖处带有中空轴颈，在端盖内装有格子板，由八根放射性筋条组成，将端盖分为八个扇形室，将形衬板用螺栓固定在扇形室内部，再将格子衬板安装在扇形室上。一般在在格子衬板上开有倒梯形孔隙。磨矿过程中达到粒度要求的矿粒随着矿浆通过格子板上空隙进入扇形室内，扇形室在随着这端盖旋转的过程中矿浆沿着扇形室壁流入中空轴颈，最终通过中空轴颈排出磨机完成粉碎过程。格子型石英砂球磨机工作原理属于低水平强制排矿，在工作过程中，已被磨细的矿浆可以及时排出，这样以来密度较大的矿石不容易在磨机内部聚集，因此过粉碎现象相对较轻，同时提高了磨矿速率。磨机内部储存的矿浆少，并且有格栅阻拦，因此能提高装球量，让磨机获得比较大功率。
流溢型球磨机用于细磨的效果比粗磨要好，当细磨时，一般给矿粒度不大于25毫米，最合适的给矿粒度是在6毫米以下。溢流型石英砂球磨机工作时物料从进料端盖中空轴连续进入筒体内,筒体旋转产生离心力和摩擦力，使介质(钢球/钢段)和矿石随筒壁上升至一定高度时,借助自身重量呈抛物线落下或泻落而下。矿石的磨碎主要是靠破碎介质落下时的冲击力和运动时研磨作用来实现的，筒内矿石的移动是靠不断给入矿石的压力来实现的。最后从出料端盖的中空轴排出。湿磨时，矿石研磨后被水带走，干磨时，矿石研磨后成粉状被向筒外抽出的气流带出。球磨机的旋转是电机经过减速机变速带动小齿轮运转,小齿轮啮合筒体上安装的大齿轮旋转并减速,大齿轮均速旋转,使筒体运转开始工作。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入干式石英砂球磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入石英砂球磨机第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
干式石英砂球磨机筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。
原料通过干式石英砂球磨机空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。
石英砂球磨机筒体的转速和填充率对磨粉作业的影响很大，一般石英砂球磨机筒体转速分为：周转、泄落和抛落三个状态。
周转：也称为离心状态，石英砂球磨机在高速运转的情况下，会呈现周转状态，也就是说研磨体产生的离心力等于它本身的重力，会紧贴筒体壁，随着筒体一同旋转，不会降落下来，这个转速成为周转，该种状态研磨体对物料起不到冲击和研磨作用。
泄落：石英砂球磨机筒体转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的高度时，研磨体和物料就下滑，称为“倾泻状态”，对物料有研磨作用，但对物料的冲击作用很小，所以磨粉效率不是很好。
抛落：石英砂球磨机的运转速度较为适中，该状态时，石英砂球磨机研磨体会被带到一定高度后，以近抛物线轨迹落下，不仅会对矿石起到摩擦作用力也会起到冲击、撞击作用力，研磨体对物料较大的冲击和研磨作用，粉磨效率高。
实际上，石英砂球磨机体内物料与研磨体的运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁和研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动和滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料的综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。
石英砂球磨机的粉磨作用，主要是研磨体对物料的冲击和研磨。为了进一步了解磨机操作时研磨体对物料作用的实质，以便确定磨机的工作参数，如适宜的工作转速、功率消耗、生产能力、研磨体装填量以及掌握影响磨机粉磨效率的各项因素、筒体受力情况与强度计算等，都必须对研磨体在磨机内的运动状态加以分析研究。
1、当石英砂球磨机在正常工作时，研磨体在筒体内按所在位置的运动轨迹只有两种：一种是一层层地以筒体横断面几何中心为圆心，按同心圆弧轨迹随着筒体回转作向上运动；另一种是一层层地按抛物线、研磨体与筒壁间及研磨体层与层之间的相对滑动极小，具体计算时略去不计；
研磨体按圆弧随筒体回转作向上运动，当达到某一高度时，开始离开圆弧轨迹而沿抛物线轨迹下落，此瞬时的研磨体中心称为脱离点，各层研磨体脱离点的连线称为脱离点轨迹，如图下中AB线。当研磨体以抛物线轨迹降落后，到达降落终点，此瞬时的研磨体中心点称为降落点，各层研磨体降落点的连线称为降落点轨迹，如下图中的CD线。
1. 转速：石英砂球磨机筒体的旋转速度能影响物料的研磨效果，通常转速越高，研磨效果越好，但也会增添设备的能耗和使用成本。
2. 加料量：石英砂球磨机的加料量是指筒体中放置的原材料的多少，加料量越多，研磨效果越好，但同时也会增添设备的能耗和使用成本。
3. 填充率：石英砂球磨机的填充率是指筒体内放置的磨料和物料的空间占比，通常填充率越高，磨料和物料相互研磨的概率就越大，研磨效果也会越好。
4. 球体直径和类型：石英砂球磨机中的磨料通常是球体，不同直径和类型的球体可以对不一样的物料进行更加有效的研磨。
石英砂球磨机转速的大小取决于材料的硬度、磨料粗细和工作条件等因素，通常会根据具体研磨过程做调整。一般来说，石英砂球磨机的转速范围比较广，可以在几十转/分到几百转/分之间进行调节，具体转速应该要依据材料的特性和加工工艺来决定。在实际在做的工作中，一般是通过经验、实验数据和真实的情况等多方面考虑来确定最佳的转速条件。
以上便是石英砂球磨机工作原理、石英砂球磨机机内运动及研磨体的运动轨迹介绍，想必大家通过内容介绍，对石英砂球磨机也有了一定的了解。