概述： 带传动属于挠性传动，传动平稳，噪声小，可缓冲吸振。过载时，带会在带轮上打滑，从而起到保护其他传动...
带传动属于挠性传动，传动平稳，噪声小，可缓冲吸振。过载时，带会在带轮上打滑，从而起到保护其他传动件免受损坏的作用。带传动允许较大的中心距，结构相对比较简单，制造、安装和维护较方便，且成本低廉。但由于带与带轮之间有滑动，传动比不能严格保持不变。带传动的传动效率较低，带的寿命一般较短，不宜在易燃易爆场合下工作。
锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗住压力的强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白堊、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。
锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内非常快速地旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。通过对立轴锤式破碎机立轴侧拉力的计算，分析了立轴锤式破碎机主轴轴承易损的原因，设计了立轴锤式破碎机立轴倒拉力的减载结构，该减载结构减少了对主轴轴承的作用力，解决了主轴轴承易损的问题。
注：槽间距e的极限偏差适用于任何两个轮槽对称中心面的距离，不论相邻还是不相邻。V带轮按腹板(轮辐)结构的不同分为以下几种型式：(1)S型——实心带轮，如图8．7a所示；P型——腹板带轮，如图8．7b所示；(3)H型——孔板带轮，如图8．7c所示；(4)E型——椭圆轮辐带轮，如图8．7d所示。每种型式还根据轮毂相对于腹板(轮辐)位置的不同分为I，Ⅱ，III，IV等几种，如图8．7所示。
v带和v带轮有两种尺寸制，即基准宽度制和有效宽度制，本书采用基准宽度制。
普通v带的尺寸已标准化，按截面尺寸由小至大的顺序分为Y、z、A、B、c、D、E 7种型号(见
圆弧状卸料篦条筛安装在转子的下方，篦条的两端装在机壳上，最外面的篦条用压板压紧，篦条排列方向与转子运动方向垂直。篦条间隙由中间凸出部分形成。为便于物料排出，篦条之间构成向下扩大的筛缝，同时还向转子回转方向倾斜。
当转子转动时，锤子在离心惯性力的作用下，作辐射状向四周伸开。进入机内的料块，受到锤子打击而破碎。小于篦缝的物料，通过篦缝向下卸出，少部分尚未达到一定的要求尺寸的料块，仍留在筛面上继续受到锤子的冲击和磨削作用，直到达到一定的要求尺寸后从篦缝卸出。
破碎机的主轴上安装数排挂锤体。在其圆周的销孔上贯穿着销轴，用销轴将锤子铰接在各排挂锤体之间。锤子磨损后可调换工作面。挂锤体上开有两圈销孔，销孔中心至回转轴心之半径距离是不同的，用来调整锤子与篦条之间的间隙。为防止挂锤体和锤子的轴向串动，在挂锤体两端用压紧锤盘和锁紧螺母固定。转子两端支承在滚动轴承上，轴承用螺母固定在机壳上。主轴和电机用皮带联接。
V带有普通V带、窄V带、宽V带、汽车V带和大楔角V带等。其中以普通V带和窄V带应
标准V带都制成无接头的环形带，其横截面结构如图所示。V带由包布层、伸张层、强力层、压缩层组成。强力层的结构型式有帘布结构(图a)和线绳结构(图b)两种。
帘布结构抗拉强度高，但柔韧性及抗弯曲强度不如线绳结构好。线绳结构v带适用于转速高、带轮直径较小的场合。
（1）平带如图所示，平带的截面形状为矩形，内表面为工作面。长用的平带有胶带，编织带和强力锦纶带等。
(2)V带V带的截面形状为梯形，两侧侧工作表面，如图所示传动时v带与轮槽两侧面接触，在同样压紧力，。的作用下，V带的摩擦力比平带大，传递功率也较大．儿结构紧凑，
锤子用高碳钢或锻造，也可以用高锰钢锻造。用高碳钢锻造锤子时，以锻造的质量较高。为了更好的提高锤子的耐磨性，有时在他的工作面上，涂焊上一层硬质合金或焊上一薄层高锰钢，或进行热处理。用高锰钢锻造的锤子，最好经过水硬热处理以提高锤子的质量，延长使用时间。锤头磨损后，能够使用高锰钢堆焊来修补，这样做才能够大大节省金属的消耗。
带轮应有充足的强度和刚度，无过大的铸造内应力；质量小且分布均匀，结构工艺性好便于制造；带轮工作表面应光滑，以减少带的磨损。当5 m/sv25 m/s时，带轮要进行静平衡v25/s时带轮则应进行动平衡。
带轮材料常采用铸铁、钢、铝合金或工程塑料等，灰铸铁应用最广。当带速v≤25 m／s时采用HTl50：当t=25—30 m／s时采用HT200；当v≥25～45 m／s时，则应采用球墨铸铁、铸钢或锻钢．也可采用钢饭冲压后焊接带轮：小功率传动时带轮可采用铸铝或塑料等材料。
当锤子磨损而需要调换工作面，或更换新锤子时，更要把锤头的质量选配好。更换新锤子时，在径向要对称成对地更换，使破碎机运转起来平稳，减少振动。
（1）摩擦带传动靠传动带与带轮间的摩擦力实现传动，如V带传动，平带传动。
（2）齿合带传动靠带内侧凸轮与轮外缘上的齿槽相齿合实现传动，如同步带传动。
在锤式破碎机中料块受到非常快速地旋转的锤子冲击而粉碎。当转子的圆周速度一定时，锤子质量愈大则其动能愈大，才能将大块和坚硬物料粉碎。实践证明，锤子的有效质量，不但要能对料块产生碎裂的冲击，而且还要在冲击时不产生向后偏倒。否则将大幅度的降低破碎机的生产力，而且增加能量消耗。所以，在粉碎大块而坚硬的物料时宜选用重型的锤子，但个数不要求很多。在粉碎小块而松软的物料时，宜选用轻型的锤子，这时锤子的数目不妨多些，宜增加的物料的冲击次数，从而更加有助于物料的粉碎。
锤式破碎机的转子是一个回转速度较高的部件，质量又大，平衡问题就显得很重要。为了使破碎机能正常工作，首先必须使它的转子获得平衡。
如果转子的重心偏离转轴的几何中心时，则产生静力不平衡现象；若转子的回转中心线和其主惯性轴中心线不重合而成交叉状态时，则将产生动力不平衡现象。转子产生不平衡时，则破碎机的轴承除了承受转子质量之外，还受到其离心惯性力，离心惯性力矩作用，以致轴承很快磨损，功率消耗增加，机械产生振动。因此，转子制造与修理后，还要精确地进行平衡。通常当锤子磨损以后，破碎机的破碎效果明显降低，生产力下降，此时则要换掉其中一部分锤子。
窄v带的截面高度h与其节宽b。之比为0．9。窄V带的强力层采取高强度绳芯。按国家标准，窄v带截面尺寸分为SPZ、SPA、SPB、SPC四个型号(见表8．2)。窄V带具有普通V带的特点，并且能承受较大的张紧力。当窄v带带高与普通V带相同时，其带宽较普通V带约小1／3，而承载能力可提高1.5—2．5倍，因此适用于传递大功率且传动装置要求紧凑的场合。
锤式破碎机的工作部分是许多按一定规律铰在转盘上的锤子，当转盘非常快速地旋转时，锤子因离心力和旋转力，打击装入机内的物料，使之破碎，同时，受到打击的石块彼此之间以及与机器内板，蓖条之间相互撞击，也促使物料破碎。物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入非常快速地旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件非间接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染锤式破碎机的种类很多，可根据下述特征进行分类：
普通v带和窄v带的标记由带型、基准长度和标准号组成。例如，A型普通v带，基准长为1．400 mm，其标记为
按锤子的排列方式，分为单排式和多排式两类。前者锤子安装在同一回转平面上，后者锤子分布在好几个回转平面上。
按锤子在转子上的连接方式，还可以分固定锤式和活动锤式两种。固定锤式大多数都用在软质物料的细碎和粉磨。用于粉磨的称为粉磨机。
这种锤式破碎机的转子只能沿一个方向运转进行破碎，故称不可逆式。锤式破碎机主要以冲击兼磨削作用粉碎物料。由于设置有篦条筛，不能破碎粘物料。物料水分超过15%时就要出现堵塞现象。
锤子是锤式破碎机的主要零件。垂头的质量，形状和材质对破碎机的生产能力有很大影响。而锤子的形式，尺寸和质量的选择，主要决定于材料物理的性质和尺寸。
本次设计是单转子，多排，不可逆式锤式破碎机。他主要由机壳，转子，篦条，和打击板等部件组成。机壳由上下两部分所组成，分别用钢板焊接，各部分用螺栓连接成一体。顶部有喂料口，机壳内壁有高锰钢衬板，衬板磨损后可以拆换。
为了便于检修，调整和更换篦条，机壳的上下两面均有检修孔。为了检修更换锤子方便，两侧也开有检修孔。
一般情况F，带传动传动的功率P≤100 kW，带速v=5～25m／s，平均传动比i≤5，传动效率为94％～97％c高速带传动的带速可达60～100mls，传动比i≤7。同步齿形带的带速为40～50m／s，传动比i≤10，传递功率可达200 kW，效率高达98％～99％。
带传动的主要形式及各种各样的形式对各带型的适用性如表8．1所列。需要注意v带传动一般均
常见的锤式破碎机有单转子和双转子两种，按照锤子在转盘上的排列，还有单排锤和多排锤等，转子的转向有可逆式和不可逆式两类。除此以外还有一些简易型锤式破碎机，如十字锤粉碎机，链环式碎煤机等。其中，使用最广泛的是单转子多排锤式破碎机。锤式破碎机一般适用于含水量小于12%，抗压强度小120MPA的脆性物料，如石灰石，油母页岩，矿渣，煤块等。